防銹油的知識
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防銹油的品種較繁雜，其選用原則有三：
① 按金屬品種，不同的防銹油對不同金屬材質(zhì)的防銹效果不同，有的對黑色金屬防銹效果很好，但對銅則效果一般，這些往往在防銹油的產(chǎn)品說(shuō)明資料中會(huì )作說(shuō)明，應注意選擇。
② 按金屬產(chǎn)品的結構和大小，結構簡(jiǎn)單和表面積大的可選用溶劑稀釋型或脂型，而結構復雜有孔或內腔的用油型的較好，因為還要考慮啟封時(shí)防銹膜可除性。
③ 按金屬產(chǎn)品所處的環(huán)境和用途，分清是短期的工序防銹，還是同時(shí)帶有短期潤滑的長(cháng)期防銹，是對潮濕環(huán)境的長(cháng)期封存防銹，還是可能存放在沿海庫房或甚至有一定時(shí)間的海上運輸因而要好的抗鹽霧性能。選用時(shí)要有這方面的針對性。
當然，首先選用質(zhì)量可靠的防銹油。由于防銹油目前在我國的用量不大，很多防銹油脂為地方小廠(chǎng)生產(chǎn)甚至用戶(hù)自制，而目前一些主要國產(chǎn)防銹添加劑質(zhì)量不夠穩定或油溶性不好，因而使用前首先目測，從外觀(guān)、顏色及有無(wú)分層或不均勻等方面，與前幾批對比。若目測幾批外觀(guān)相差較大，應對其質(zhì)量產(chǎn)生懷疑，對防銹油用量大的用戶(hù)，應備有潮濕箱試驗設備，對防銹油的防銹效果進(jìn)行驗證。如需幫助可以聯(lián)系我.021-29983889張濤
防銹油涂抹方法
對不同的防銹油脂，有如下涂抹方法：
1、浸涂，把金屬制品浸入液態(tài)防銹油中，取出瀝干，有的防銹油太稠時(shí)需要加熱到一定溫度。
2、刷涂，用刷子把防銹油涂于金屬制品表面，對大件制品及形狀復雜的制品更宜用此法。
3、噴涂，對大型金屬制品用此法比較快捷，均勻。
4、浸入，小型金屬制品可用此法。
一般短期或工序防銹，采用上述涂抹防銹油后即完成防銹工作，但對長(cháng)期封存防銹，還要進(jìn)行包裝，保護防銹膜在運輸庫存中不受破壞及減少腐蝕介質(zhì)的入侵，一般選用而時(shí)油、密封性好、軟膜性材料，如塑料薄膜、鋁塑薄膜、蠟紙等都常用
防銹油脂的分類(lèi)
分類(lèi)，如按用途可分為：工序間防銹油、長(cháng)期封存防銹油、防銹機械油、防銹儀表油等；按其狀態(tài)可分為：液體防銹油、溶劑稀釋型防銹油、防銹脂三類(lèi)。將防銹油分成除指紋型防銹油，溶劑稀釋型防銹油，脂型防銹油，潤滑油型防銹油和氣相防銹油五種類(lèi)型，防銹油具有：防銹性、鋅溶解性、可洗性、油膜厚度、施工性、油品的粘度等
防銹油的清洗？
加工好的金屬制品表面會(huì )附有許多污物，如酸、水、鹽、灰塵、切削液、手汗等，它們本身可能腐蝕金屬，也使防銹油不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環(huán)境腐蝕物，因而首先要進(jìn)行清洗。一般清洗材料有石油溶劑（汽油、煤油、溶劑油等）、化學(xué)溶劑、堿溶液、水等。石油溶劑對清洗油污及有些有機物效果好，但對無(wú)機物及水溶性物效果不佳，使用時(shí)應對操作者的皮膚及呼吸有保護措施，有良好的通風(fēng)，因這類(lèi)物品屬易燃物，應防環(huán)境明火和高溫�；瘜W(xué)溶劑如三氯甲烷等，除了去油脂能力高于石油溶劑外，對瀝青、樹(shù)脂和蠟等也有好的溶解力，但價(jià)格高，揮發(fā)性強，有毒性，應慎重使用。對油污、鹽、無(wú)機物、手汗等，用堿性清洗劑、蒸汽或水溶液清洗的效果也很好，它們價(jià)廉，危險性低�？傊�，針對金屬表面的污物選用不同的清洗介質(zhì)，同時(shí)還要注意這些清洗介質(zhì)的清潔，不能為了節省而用已有很多污物的清洗介質(zhì)去清洗，使金屬表面存有更多污物。
金屬制品清洗后要進(jìn)行干燥，一般有烘干、吹干、瀝干等。
除指紋型防銹油的組成
金屬零件在加工或儲存過(guò)程中，特別是在高溫多雨的潮濕季節，其間往往容易生銹。除指紋防銹油也稱(chēng)量換型防銹油，是能夠置換或中和殘留于加工零件、半成品、或制成品表面上的汗跡和少量水分的防銹油。其特點(diǎn)是帶油操作，不必清洗，可用任何比例稀釋?zhuān)饕龉ば蜷g或中間庫的防銹，其濃縮品也可用長(cháng)期封存防銹。
一般去除指紋防銹油是由輕質(zhì)潤滑油加防銹劑并配合醇、酮等"水和劑"在與表面活性劑調制而成�？梢运⑼炕驀娡吭诮饘俦砻嫔�，首先能把促進(jìn)生銹作用的水分、鹽分、指紋痕跡等置換并除去后，才能發(fā)揮作用。這種防銹油主要用于金屬部件加工工序中的中間處理，或室內周轉期3個(gè)月左右的短期防銹。
2 防銹油知識
防銹油與建議
20世紀70年代，我國曾掀起防銹工作的高潮，除了石油系統外，機械工業(yè)的很多單位也積極參與，成立了很多的攻關(guān)組、協(xié)會(huì )等，研制了很多新產(chǎn)品，防銹油的水平與國外先進(jìn)水平的差距逐漸縮小。但20世紀80年代至今，防銹油脂的研究處于低潮，所用的防銹油產(chǎn)品基本仍是20世紀70年代的成果，那里打下的基礎沿用至今，進(jìn)展不大。
忠告一：設備制造行業(yè)應把金屬防銹的位置提高，從加強防銹工業(yè)上提高效益。據筆者所知，很多金屬產(chǎn)品的生產(chǎn)廠(chǎng)，尤其地處潮濕高氣溫的廠(chǎng)，其產(chǎn)品或半成品由于生銹而造成的損失相當可觀(guān)，有的只能花昂貴的費用購買(mǎi)進(jìn)口的防銹油脂，有的又回到20世紀70年代前采用蠟或凡士林等涂上厚厚的一層作防銹，花費大量人力，也給使用前卸脂造成困難。
忠告二：防銹油脂的選用及使用一定要慎重，很多小廠(chǎng)的防銹添加劑和防銹油脂產(chǎn)品的質(zhì)量不夠穩定，應加強選擇，甚至自備簡(jiǎn)易的評定手段，嚴把質(zhì)量關(guān)。
防銹油脂的防銹性實(shí)驗方法？
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防銹油脂防銹性的試驗方法很多，但總起來(lái)說(shuō)可以分為兩大類(lèi)：一類(lèi)是大氣暴露試驗，其中包括大氣曝曬、百葉箱和室內儲存等試驗。一類(lèi)是室內加速試驗，即在實(shí)驗室內，用各種裝置來(lái)模擬實(shí)際使用條件，或人為制造惡劣條件，如高溫、高溫、鹽霧、有害氣體腐蝕過(guò)程加速。
第一類(lèi)方法簡(jiǎn)單，可用試片、零件甚至整合產(chǎn)品放在室內、室外或百葉箱中進(jìn)行。這是實(shí)際考查各種防銹油脂在自然條件下防銹性能最可靠的方法。因為它最符合當地的實(shí)際大氣條件，而這種條件又是實(shí)驗室內的加速試驗所無(wú)法模擬的。因此盡管試驗周期太長(cháng)，但在實(shí)際中卻經(jīng)常采用，有時(shí)甚至是十分必要的。
第二類(lèi)方法的優(yōu)點(diǎn)是時(shí)間快、周期短，能精確的控制腐蝕條件，能得到重現性較好的試驗結果但由于大氣腐蝕的條件相當復雜，所特定的某一試驗方法只能強調其中一項或幾項因素，所以其試驗結果就有相當的局限性，每一個(gè)試驗方法的結果只能從某一方面來(lái)反映防銹油脂的性能，因此同一種防銹油脂的評定，一般都要做幾個(gè)項目的加速試驗，就是為了能從各個(gè)角度綜合的反映這一防銹油脂的防護性能，以保證使用。即使這樣也不能完全代表實(shí)際的使用情況。
由于各項加速試驗都以特定的腐蝕條件睞進(jìn)行，所以它們與第一類(lèi)試驗如儲存試驗、百味箱試驗的結果很難得出平行關(guān)系，即得不出所謂的"換算系數"，這是為很多實(shí)踐所證明的。如在進(jìn)行薄層油的評定中，好的薄層油在動(dòng)態(tài)潮顯箱中的銹蝕情況經(jīng)常比相同時(shí)間的百葉箱試驗為好。
防銹油脂的室內試驗方法又大致可分直接與間接兩種方法。直接法是將涂油的金屬試片處于特定的腐蝕介質(zhì)中，加速腐蝕，最后以金屬的表面情況或重量變化來(lái)評定。間接法則測定試驗前后某種物理性能、電化學(xué)性能的彎化或在試驗過(guò)程中的變化。
鹽水濃度對防銹油脂試驗的影響？
鹽水的濃度對防銹油脂的試驗結果有較大差異，從驗證試驗看，當氯化鈉濃度在
3-5%時(shí)，銹蝕速度最快、而且平行性、重現性較好。濃度大于8%時(shí)，銹蝕速度減
慢，且平行性、重現性較差。所以標準中采用的濃度為5%。一般認為提高氯化鈉
溶液的濃度對提高腐蝕速度有利，但實(shí)際卻并非如此，這是因為隨著(zhù)鹽濃度的提
高氧的溶解度卻低，使陰極過(guò)程、即氧的去極化過(guò)程受到阻滯。
抗鹽霧試驗的腐蝕作用
鹽霧試驗的腐蝕作用和其它化學(xué)和電化學(xué)作用一樣，隨著(zhù)溫度的提高而加快。國外。國外標準方
法有規定為室溫、20±2℃，35±2℃、50±2℃四種。采用室溫會(huì )因時(shí)、因地不同而帶來(lái)很大的差
異；采用20±2℃，對我國南方地區特別是夏季則需增設降溫裝置，使設備復雜化；采用50±2℃。，
所用的材料和溫度控制又有一定困難；所以在標準中采用了 35±2℃，因為這一溫度在夏季不需降溫
裝置，而在冬季只需簡(jiǎn)單的加熱裝置。
金屬銹蝕和防銹油脂的關(guān)系
金屬在貯存、運輸和使用過(guò)程中，由于受環(huán)境氣氛中水汽、氧氣、酸、堿、鹽和碳化物等物質(zhì)的影響，在一定的溫度、濕度和時(shí)間延續的條件下，會(huì )發(fā)生物理、化學(xué)變化而發(fā)生銹蝕。金屬的銹蝕，會(huì )造成金屬的損失和金屬零部件功能的衰退和喪失。金屬銹蝕是由于金屬跟潮濕的空氣或電解質(zhì)溶液接觸，發(fā)生氧化反應造成的。
3 防銹油知識
防銹油脂的腐蝕性
防銹油脂的腐蝕性是檢驗油脂在與金屬長(cháng)期接觸時(shí)，由于油脂的組成不同，以及含硫化物、有機酸、游離酸堿、水份或其它雜質(zhì)的影響，對金屬表面產(chǎn)生的腐蝕作用。有的緩蝕劑對某些金屬有防護作用，但對另一些金屬卻可能有腐蝕。防銹油脂的腐蝕性是重要的質(zhì)量標準之一。為了加速腐蝕試驗的過(guò)程，試驗是在一定溫度下進(jìn)行的。
標準方法中規定了金屬材料種類(lèi)及排列順序。金屬試片材料的選擇主要是根據國內各有關(guān)工廠(chǎng)和研究單位通常所使用的金屬材料定的，同時(shí)這些金屬材料是有國家標準或部頒標準定型的材料，在標準方法中，規定了按T 3～T4紫銅、H6 2黃銅、陽(yáng)極鎘、陽(yáng)極鋅、M Z 5鎂、LY 1
2鋁、鋼的順序掛于試片架上，從驗證試驗看，金屬試片排列的順序對油品的腐蝕試驗有一定影響，單片試驗與組合試片在同一試油中腐蝕結果也不一致，尤其是銅片與鎂片比較明顯。在幾次試驗中，銅片單片試驗比組合試片試驗被腐蝕程度更重些。因此，為了統一起見(jiàn)，本方法規定了上述排列順序，這與國外方法的標準規定相同。但有的單位經(jīng)驗證后卻認為，對質(zhì)量較好的油品，排列的次序似乎關(guān)系不大。
方法中規定鉛片腐蝕試驗是單獨進(jìn)行的。這主要是根據鉛金屬的腐蝕特性決定的。鉛在油脂中的腐蝕一般都比較大，腐蝕產(chǎn)物也比較多，一般油溶性比較好。如果將鉛連同其它金屬共存于一試油中，則往往由于鉛的腐蝕產(chǎn)物而影響其它金屬的腐蝕，因此對鉛試片腐蝕單獨進(jìn)行是比較合理的。鉛片腐蝕多以失重計算。
腐蝕試驗的溫度，應考慮到防銹油脂在實(shí)際使用中的溫度，溫度過(guò)高會(huì )使油脂分解得不到正確結果。溫度太低，反應時(shí)間太長(cháng)，失去加速評定的意義。例如1 O
O。C×3小時(shí)的紫銅腐蝕試驗是國內外常用作檢驗潤滑油脂及燃料油的腐蝕性試驗，對防銹油脂來(lái)說(shuō)，選用1 O O oC偏高， 3小時(shí)時(shí)間太短因此這個(gè)條件作為防銹油脂的腐蝕試驗是不很合適的。
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