滾壓加工不同材質(zhì)的試驗
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（1）滾壓壓力選擇是否正確，對滾壓后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下，滾壓力增加，表面粗糙度提高。但是滾壓力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如繼續增加，滾壓表面開(kāi)始惡化，甚至出現裂紋。
（2）提高工件表面粗糙度，采用滾壓加工效果最好。在預加工粗糙度達Ra1.6時(shí)，只要過(guò)盈量合適，粗糙度可達Ra0.2以上。但當預加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振動(dòng)亂刀紋時(shí)，那么較深的刀紋不能被滾壓光，這只有增加過(guò)盈量再次滾壓。如果孔的橢圓度和錐度過(guò)大，滾壓后上述缺陷仍然存在，同時(shí)粗糙度大。因此，預加工表面最好小于Ra3.2，幾何精度在一、二級以上，能獲得小的粗糙度，較理想的精度。
（3）材料軟，塑性大，容易被滾壓光。隨著(zhù)塑性降低，硬度的提高，永久變形量隨之減少。一般來(lái)說(shuō)鋼和銅的滾壓效果較好，鑄鐵的效果較差�？慑戣F，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的滾壓效果要好。滾壓鑄鐵件時(shí)，當鑄件的材料硬度不均勻時(shí)，被滾壓表面的缺陷（氣孔、砂眼等）會(huì )馬上顯露出來(lái)。因此，當鑄件表面缺隱較多，質(zhì)量較差時(shí)不宜采用滾壓工藝。
（4）滾壓過(guò)盈量的大小對表面粗糙度和幾何精度的影響很大。通過(guò)試驗得知，最合理的滾壓過(guò)盈量為0.027～0.036mm，此時(shí)得到的表面粗糙度為最小。最大過(guò)盈量受多種因素的影響，因此最佳過(guò)盈量的確定要根據具體條件多次試驗來(lái)確定。
（5）滾壓速度對表面粗糙度影響很小，所以我們可以提高滾壓的速度來(lái)提高生產(chǎn)效率。
（6）滾壓的次數不宜太多。一次滾壓效果最為顯著(zhù)，可降低粗糙度2～3級。二、三次次之。
（7）進(jìn)給量的大小應按滾珠的直徑大小而定。進(jìn)給量越小，表面粗糙度越小。最佳的進(jìn)給量應通過(guò)試驗來(lái)確定。
（8）滾壓工具通常有滾珠、圓柱形滾柱、圓錐形滾柱、滾輪等。但用滾珠作為變形構件可降低整個(gè)滾壓工具成本。而且滾珠的精度高，硬度高，與工件接觸面小，用較小的滾壓力，較小的過(guò)盈量可獲得較高的壓強，較小的粗糙度。而且滾珠的使用壽命長(cháng)，不易磨損，價(jià)格便宜，易更換。
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